防火閥環(huán)境溫度下的漏風量大小反映了閥門密閉功用的好壞，而影響閥門密閉功用的要素首要有以下兩方面。

1、防火閥各部件之間的縫隙

防火閥外框與葉片之間、葉片與葉片之間以及執(zhí)行機構(gòu)處都存在縫隙，而縫隙的大小直接影響到閥門環(huán)境溫度下的漏風量。

在防火閥的出產(chǎn)進程中，首要分為機械加工和人工配裝兩個部分，機械加工首要包括剪板、折彎、沖壓、開孔等，人工配裝首要包括焊接、打磨、噴漆、組裝等，這兩個部分均會影響閥門各零部件之間的縫隙大小。機械加工進程中，剪板過失大，折彎規(guī)范有誤，會使葉片的一起性程度下降，而閥門外框和閥門中隔板的開孔方位精準度差，會使葉片軸孔洞不同心，這些都會導致防火閥外框與葉片之間以及葉片與葉片之間匹配度低，縫隙大。

比較于防火閥的機械加工進程，人工配裝進程更易對零部件之間的縫隙發(fā)生影響，焊接進程中，焊件對角線可能超差，使閥體不成直角；打磨進程中，可能出現(xiàn)焊渣打磨不潔凈的情況；閥門組裝進程中，由于人員的技術(shù)水平良莠不齊，可能導致葉片貼合不嚴、葉片設備方位有偏差等問題，這些都會使得零部件之間的縫隙增大。

2、防火閥葉片的關(guān)閉力

閥門的葉片關(guān)閉力相同對其環(huán)境溫度下的漏風量有影響，葉片關(guān)閉力過小，會導致閥門關(guān)閉后葉片間貼合不行密實；葉片關(guān)閉力過大，則可能導致閥門關(guān)閉進程中出現(xiàn)葉片回彈現(xiàn)象，二次關(guān)閉，使葉片間留有空地。

葉片關(guān)閉力首要與彈簧有關(guān)，彈簧的質(zhì)量好壞、運用數(shù)量、設備角度等都會影響葉片的關(guān)閉力。彈簧一般設備于閥體旁邊面，在進行型式試驗時，由于防火閥環(huán)境溫度下的漏風量項目是在依次經(jīng)過關(guān)閉可靠性試驗和耐腐蝕性試驗之后進行測驗，因此閥門運用的彈簧也應具有必定的抗疲勞性和耐蝕性，假設彈簧本身的質(zhì)量較差，在經(jīng)過可靠性試驗和耐腐蝕性試驗后，彈簧的彈性力則會下降，使得葉片關(guān)閉力減小，然后導致閥門的漏風量過大，甚至超標。

二、耐火功用

防火閥的耐火功用可以反映閥門在實踐火災中的隔煙阻火才能，假設耐火功用不合格，防火閥就不能在必定時間內(nèi)保證耐火完整性，發(fā)生火災時就會很快失掉其隔煙阻火的作用，防火閥就好像虛設。

防火閥進行耐火功用試驗時，經(jīng)過查核單位面積上的漏煙量是否超標來點評其耐火功用的好壞。關(guān)于大部分防火閥而言，其單位面積上的漏煙量與耐火時間的曲線圖大致可以分為三個階段，如下圖所示。

1、階段

階段為閥門關(guān)閉后的初期，防火閥的漏煙量呈上升的趨勢。在耐火試驗前期，閥門處于敞開情況，當閥門溫感器處的氣流抵達必定溫度后，溫感器熔斷，閥門自動關(guān)閉。在堅持葉片兩頭（300±15）Pa的靜壓差條件下，跟著焚燒爐內(nèi)的溫度升高，閥門葉片受熱脹大，發(fā)生較小的線性形變，由于試驗初期焚燒爐內(nèi)溫度場存在溫度梯度，導致每個葉片的形變不同步。關(guān)于大多數(shù)防火閥而言，閥體兩頭的軸擋板上會設置0.2 mm厚度的不銹鋼拱形軸框彈性簧片，用于減小因葉片受兩頭揉捏而發(fā)生的葉片空地，拱形軸框彈性簧片如下圖所示。

當葉片的形變不同步時，由于形變程度大的葉片對彈性簧片的揉捏，導致形變程度相對較小的葉片與簧片之間的縫隙增大，然后使得閥門漏煙量上升。

2、第二階段

第二階段防火閥的漏煙量呈下降的趨勢。跟著耐火試驗的進行，焚燒爐內(nèi)的溫度進一步升高，葉片持續(xù)變形，并且葉片的線性形變程度趨于一起，使葉片與彈性簧片間的縫隙減小，此外，由于葉片的機械強度下降，塑性增大，葉片沿其垂直面方向發(fā)生較小程度的彎曲變形，葉片間貼合變得密實，減小了葉片之間的縫隙程度，使得閥門漏煙量下降。

3.第三階段

第三階段的閥門漏煙量的情況大致可以分為三類，如前圖中的曲線a、曲線b以及曲線c所示。

曲線a：閥門漏煙量呈上升的趨勢，可能由于當爐內(nèi)溫度升高至必定值時，葉片的機械強度抵達極限。跟著試驗的進行，葉片的形變程度不斷增大，葉片與外框之間、葉片與葉片之間的縫隙也隨之增加，使得閥門漏煙量升高，此外，高溫下彈簧的彈性力下降也有可能導致閥門漏煙量的上升。

曲線b：閥門漏煙量底子堅持不變，可能由于第二階段的葉片形變到必定程度后，其強度和延伸率改變較小，使得防火閥的情況底子堅持安穩(wěn)。

曲線c：閥門漏煙量呈下降趨勢，可能由于第二階段的葉片形變進程還未結(jié)束，葉片的機械強度未抵達極限，使得閥門漏煙量仍然下降。

防火閥的耐火功用不合格，一般發(fā)生在階段或許第三階段。

關(guān)于發(fā)生在階段的漏煙量超標，可能是由于閥門關(guān)閉時，葉片遭到側(cè)框的揉捏，使得閥門關(guān)閉不嚴或許卡死。出現(xiàn)這種情況的原因首要有三個方面：

、溫感器熔斷時間過晚，在閥門自動關(guān)閉前，葉片已受熱發(fā)生了較大的橫向脹大。

第二、閥體側(cè)框與葉片之間未預留空地或許預留的空地過小，在葉片發(fā)生細微線性形變后，葉片便與閥體側(cè)框接觸，發(fā)生影響閥門自動關(guān)閉的阻力。

第三、葉片強度較低（比方葉片質(zhì)量較差、葉片厚度較小等），導致試驗初期葉片就有較大程度的線性形變。

關(guān)于發(fā)生在第三階段的漏煙量超標，首要與葉片的耐高溫強度有關(guān)。焚燒爐內(nèi)的溫度按照規(guī)范要求的溫升曲線進行，當試驗時間為30 min時，爐內(nèi)溫度約為842℃，當試驗時間為60 min時，爐內(nèi)溫度約為945℃，在這種高溫情況下，閥門葉片的強度會下降，而假設葉片的強度下降嚴峻，則會導致葉片與外框之間、葉片與葉片之間的縫隙過度增大，然后使得閥門漏煙量超標。

綜上所述，防火閥的耐火功用首要與以下兩方面相關(guān)：

1、材料

一般來說，大多數(shù)防火閥出產(chǎn)廠家的葉片結(jié)構(gòu)都有差異，但是結(jié)構(gòu)上差異的終究目的都是為了下降閥門漏煙量，以保證防火閥的耐火功用�，F(xiàn)在市場上流通的矩形防火閥的葉片結(jié)構(gòu)大致可以分為三類，如下圖所示。其間葉片加固件可以前進葉片的整體強度，不銹鋼薄簧片可以增加閥門的密閉功用，而其它結(jié)構(gòu)的葉片底子都是在這三類葉片的基礎(chǔ)上進行的組合或衍生。

防火閥葉片的規(guī)范也會影響其強度，一般來說，閥門葉片規(guī)范越小，關(guān)于相同厚度的葉片，其強度也越高。在耐火功用試驗進程中，小規(guī)范葉片的變形量相對來說也會更小，因此關(guān)于相同規(guī)范、相同葉片結(jié)構(gòu)的防火閥，“日”字型閥門的耐火功用比“口”字型閥門的耐火功用也更簡略合格。除此之外，防火閥葉片的厚度相同影響其強度，一般厚度越大的葉片，其強度也越高，其耐火功用也就更為優(yōu)異。